Introduzione: perché gli standard API sono così importanti per le valvole industriali?
Nei settori ad alto rischio come petrolio e gas, prodotti chimici ed energia, la sicurezza e l'affidabilità delle valvole possono influire direttamente sulla stabilità dei sistemi di produzione. Gli standard stabiliti dall'API (American Petroleum Institute) rappresentano la bibbia tecnica delle valvole industriali in tutto il mondo. Tra questi, API 607 e API 608 sono specifiche chiave frequentemente citate da ingegneri e acquirenti.
In questo articolo verranno analizzate in modo approfondito le differenze, gli scenari applicativi e i punti di conformità di questi due standard.
Capitolo 1: Interpretazione approfondita dello standard API 607
1.1 Definizione standard e missione principale
La norma API 607 "Fire test specification for 1/4 turn valves and non-metallic valve seat valves" si concentra sulla verifica delle prestazioni di tenuta delle valvole in condizioni di incendio. L'ultima edizione, la settima, aumenta la temperatura di prova da 1400 °F (760 °C) a 1500 °F (816 °C) per simulare scenari di incendio più gravi.
1.2 Spiegazione dettagliata dei parametri chiave del test
- Durata del fuoco: 30 minuti di combustione continua + 15 minuti di raffreddamento
- Standard di portata di perdita: la massima perdita consentita non supera la portata A della ISO 5208
- Mezzo di prova: prova combinata di gas combustibile (metano/gas naturale) e acqua
- Condizioni di pressione: prova dinamica dell'80% della pressione nominale
Capitolo 2: Analisi tecnica dello standard API 608
2.1 Posizionamento standard e ambito di applicazione
La norma API 608 "Valvole a sfera metalliche con estremità flangiate, estremità filettate ed estremità saldate" standardizza i requisiti tecnici dell'intero processo, dalla progettazione alla produzione, delle valvole a sfera, coprendo la gamma di dimensioni da DN8 a DN600 (NPS 1/4 a 24) e il livello di pressione ASME CL150 fino a 2500 libbre.
2.2 Requisiti di progettazione di base
- Struttura del corpo valvola: specifiche del processo di fusione monoblocco/split
- Sistema di tenuta: requisiti obbligatori per la funzione di doppio blocco e spurgo (DBB)
- Coppia di azionamento: la forza di azionamento massima non supera i 360N·m
2.3 Elementi chiave del test
- Prova di resistenza del guscio: 1,5 volte la pressione nominale per 3 minuti
- Prova di tenuta: prova bidirezionale di pressione nominale 1,1 volte
- Durata del ciclo: almeno 3.000 verifiche complete delle operazioni di apertura e chiusura
Capitolo 3: Cinque differenze fondamentali tra API 607 e API 608
| Dimensioni di confronto | API 607 | API 608 |
| Posizionamento standard | Certificazione di reazione al fuoco | Specifiche di progettazione e produzione del prodotto |
| Fase applicabile | Fase di certificazione del prodotto | L'intero processo di progettazione e produzione |
| Metodo di prova | Simulazione di incendio distruttivo | Test di pressione/funzionale convenzionale |
Capitolo 4: Decisione di selezione ingegneristica
4.1 Combinazione obbligatoria per ambienti ad alto rischio
Per le piattaforme offshore, i terminali GNL e altri luoghi, si consiglia di scegliere:
Valvola a sfera API 608 + certificazione antincendio API 607 + certificazione livello di sicurezza SIL
4.2 Soluzione di ottimizzazione dei costi
Per le condizioni di lavoro convenzionali, è possibile scegliere:
Valvola standard API 608 + protezione antincendio locale (come rivestimento ignifugo)
4.3 Avvertenza sui comuni equivoci nella selezione
- Credere erroneamente che l'API 608 includa requisiti di protezione antincendio
- Equiparazione dei test API 607 ai test di tenuta convenzionali
- Ignorare gli audit di fabbrica dei certificati (requisiti di sistema API Q1)
Capitolo 5: Domande frequenti (FAQ)
D1: La valvola API 608 soddisfa automaticamente i requisiti API 607?
R: Non è del tutto vero. Sebbene le valvole a sfera API 608 possano richiedere la certificazione API 607, devono essere testate separatamente.
D2: La valvola può continuare a essere utilizzata dopo la prova antincendio?
R: Non è consigliabile. Dopo il collaudo, le valvole presentano solitamente danni strutturali e dovrebbero essere rottamate.
D3: In che modo i due standard influiscono sul prezzo delle valvole?
R: La certificazione API 607 aumenta i costi del 30-50%, mentre la conformità API 608 incide per circa il 15-20%.
Conclusione:
• L'API 607 è essenziale per le prove antincendio delle valvole a farfalla a sede morbida e delle valvole a sfera.
• La norma API 608 garantisce l'integrità strutturale e prestazionale delle valvole a sfera con sede metallica e con sede morbida utilizzate nelle applicazioni industriali.
• Se la sicurezza antincendio è la considerazione primaria, sono necessarie valvole conformi agli standard API 607.
• Per applicazioni di valvole a sfera ad alta pressione e per uso generale, lo standard pertinente è API 608.