Secondo indagini e analisi, la corrosione è uno dei fattori importanti che causano danni alle valvole a farfalla.Poiché la cavità interna è a contatto con il mezzo, è estremamente corrosa.Dopo la corrosione, il diametro della valvola si riduce e la resistenza al flusso aumenta, il che influisce sulla trasmissione del fluido.La superficie del corpo valvola è per lo più installata a terra o interrata.La superficie è a contatto con l'aria e l'aria è umida, quindi è soggetta a ruggine.La sede della valvola è completamente coperta nel punto in cui la cavità interna è a contatto con il fluido.Pertanto, il trattamento di rivestimento superficiale del corpo valvola e della piastra valvola rappresenta il metodo di protezione più conveniente contro la corrosione nell'ambiente esterno.
1. Il ruolo del rivestimento superficiale della valvola a farfalla
01. Identificazione del materiale del corpo valvola
Il colore dello strato superficiale viene applicato alle superfici non lavorate del corpo valvola e del coperchio.Attraverso questa marcatura colorata possiamo determinare rapidamente il materiale del corpo valvola e comprenderne meglio le caratteristiche.
| Materiale del corpo valvola | Colore della vernice | Materiale del corpo valvola | Colore della vernice |
| Ghisa | Nero | Ferro duttile | Blu |
| Acciaio forgiato | Nero | WCB | Grigio |
02. Effetto schermante
Dopo che la superficie del corpo valvola è stata rivestita con vernice, la superficie del corpo valvola è relativamente isolata dall'ambiente.Questo effetto protettivo può essere chiamato effetto schermante.Va però sottolineato che un sottile strato di vernice non può garantire un effetto schermante assoluto.Poiché i polimeri hanno un certo grado di traspirabilità, quando il rivestimento è molto sottile, i pori strutturali consentono alle molecole di acqua e ossigeno di passare liberamente.Le valvole a tenuta morbida hanno requisiti severi riguardo allo spessore del rivestimento in resina epossidica sulla superficie.Per migliorare l'impermeabilità del rivestimento, i rivestimenti anticorrosivi dovrebbero utilizzare sostanze filmogene con bassa permeabilità all'aria e riempitivi solidi con elevate proprietà schermanti.Allo stesso tempo, il numero di strati di rivestimento dovrebbe essere aumentato in modo che il rivestimento raggiunga un certo spessore e sia denso e non poroso.
03.Inibizione della corrosione
I componenti interni della vernice reagiscono con il metallo per passivare la superficie metallica o generare sostanze protettive per migliorare l'effetto protettivo del rivestimento.Per le valvole con requisiti speciali, è necessario prestare attenzione alla composizione della vernice per evitare gravi effetti negativi.Inoltre, le valvole in acciaio fuso utilizzate negli oleodotti possono anche agire come inibitori organici della corrosione a causa dei prodotti di degradazione generati sotto l'azione di alcuni oli e dell'azione essiccante dei saponi metallici.
04. Protezione elettrochimica
Quando il rivestimento dielettrico penetrante entra in contatto con la superficie metallica, si formerà corrosione elettrochimica sotto il film.I metalli con attività maggiore del ferro vengono utilizzati come riempitivi nei rivestimenti, come lo zinco.Svolgerà un ruolo protettivo come anodo sacrificale e i prodotti della corrosione dello zinco sono cloruro di zinco e carbonato di zinco a base di sale, che riempiranno gli spazi vuoti nella pellicola e renderanno la pellicola ermetica, riducendo notevolmente la corrosione e prolungando la durata di servizio di la valvola.
2. Rivestimenti comunemente utilizzati su valvole metalliche
I metodi di trattamento superficiale delle valvole comprendono principalmente verniciatura, zincatura e verniciatura a polvere.Il periodo protettivo della vernice è breve e non può essere utilizzato a lungo in condizioni di lavoro.Il processo di zincatura viene utilizzato principalmente nelle condutture.Vengono utilizzate sia la zincatura a caldo che l'elettrozincatura.Il processo è complesso.Il pretrattamento utilizza processi di decapaggio e fosfatazione.Ci saranno residui di acidi e alcali sulla superficie del pezzo in lavorazione, lasciando corrosione. Il pericolo nascosto rende facile la caduta dello strato zincato.La resistenza alla corrosione dell'acciaio zincato va da 3 a 5 anni.Il rivestimento in polvere utilizzato nelle nostre valvole Zhongfa ha le caratteristiche di rivestimento spesso, resistenza alla corrosione, resistenza all'erosione, ecc., che possono soddisfare i requisiti delle valvole nelle condizioni di utilizzo del sistema idrico.
01. Rivestimento del corpo valvola in resina epossidica
Ha le seguenti caratteristiche:
·Resistenza alla corrosione: le barre di acciaio rivestite con resina epossidica hanno una buona resistenza alla corrosione e la forza di adesione al calcestruzzo è significativamente ridotta.Sono adatti per condizioni industriali in ambienti umidi o mezzi corrosivi.
·Forte adesione: l'esistenza di gruppi idrossilici polari e legami eterei inerenti alla catena molecolare della resina epossidica la rende altamente aderente a varie sostanze.Il ritiro della resina epossidica una volta indurita è basso, lo stress interno generato è ridotto e il rivestimento protettivo della superficie non cade facilmente e non si rompe.
·Proprietà elettriche: il sistema di resina epossidica polimerizzata è un eccellente materiale isolante con elevate proprietà dielettriche, resistenza alle perdite superficiali e resistenza all'arco.
·Resistente alla muffa: il sistema di resina epossidica polimerizzata è resistente alla maggior parte delle muffe e può essere utilizzato in condizioni tropicali difficili.
02. Materiale della piastra in nylon della piastra della valvola
I fogli di nylon sono estremamente resistenti alla corrosione e sono stati utilizzati con successo in molte applicazioni come la desalinizzazione di acqua, fango, alimenti e acqua di mare.
·Prestazioni all'aperto: il rivestimento della piastra in nylon può superare il test in nebbia salina.Non si è staccato dopo essere stato immerso nell'acqua di mare per più di 25 anni, quindi non c'è corrosione sulle parti metalliche.
·Resistenza all'usura: Ottima resistenza all'usura.
·Resistenza agli urti: nessun segno di distacco in caso di forte impatto.
3. Processo di spruzzatura
Il processo di spruzzatura è pretrattamento del pezzo → rimozione della polvere → preriscaldamento → spruzzatura (primer - rifinitura - finitura) → solidificazione → raffreddamento.
Spruzzatura La spruzzatura utilizza principalmente la spruzzatura elettrostatica.A seconda delle dimensioni del pezzo, la spruzzatura elettrostatica può essere suddivisa in linea di produzione di spruzzatura elettrostatica a polvere e unità di spruzzatura elettrostatica a polvere.I due processi sono gli stessi e la differenza principale è il metodo di rotazione del pezzo.La linea di produzione dello spray utilizza una catena di trasmissione per la trasmissione automatica, mentre l'unità di spruzzatura viene sollevata manualmente.Lo spessore del rivestimento è controllato a 250-300.Se lo spessore è inferiore a 150 μm, le prestazioni protettive saranno ridotte.Se lo spessore è maggiore di 500 μm, l'adesione del rivestimento diminuirà, la resistenza agli urti diminuirà e il consumo di polvere aumenterà.