Secondo studi e analisi, la corrosione è uno dei principali fattori che causano danni alle valvole a farfalla. Poiché la cavità interna è a contatto con il fluido, è estremamente corrosa. In seguito alla corrosione, il diametro della valvola si riduce e la resistenza al flusso aumenta, il che influisce sulla trasmissione del fluido. La superficie del corpo valvola è per lo più installata a terra o sottoterra. La superficie è a contatto con l'aria, che è umida, quindi è soggetta a ruggine. La sede della valvola è completamente ricoperta nella zona di contatto tra la cavità interna e il fluido. Pertanto, il trattamento di rivestimento superficiale del corpo valvola e della piastra valvola è il metodo di protezione più conveniente contro la corrosione nell'ambiente esterno.
1. Il ruolo del rivestimento superficiale della valvola a farfalla
01. Identificazione del materiale del corpo valvola
Il colore dello strato superficiale viene applicato alle superfici grezze del corpo valvola e del coperchio. Grazie a questa marcatura colorata, possiamo determinare rapidamente il materiale del corpo valvola e comprenderne meglio le caratteristiche.
| Materiale del corpo valvola | Colore della vernice | Materiale del corpo valvola | Colore della vernice |
| Ghisa | Nero | Ghisa duttile | Blu |
| Acciaio forgiato | Nero | WCB | Grigio |
02. Effetto schermante
Dopo essere stata verniciata, la superficie del corpo valvola risulta relativamente isolata dall'ambiente. Questo effetto protettivo può essere definito effetto schermante. Tuttavia, è necessario sottolineare che un sottile strato di vernice non può fornire un effetto schermante assoluto. Poiché i polimeri hanno un certo grado di traspirabilità, quando il rivestimento è molto sottile, i pori strutturali consentono il passaggio libero di molecole di acqua e ossigeno. Le valvole a tenuta morbida hanno requisiti rigorosi per quanto riguarda lo spessore del rivestimento in resina epossidica sulla superficie. Per migliorare l'impermeabilità del rivestimento, i rivestimenti anticorrosivi dovrebbero utilizzare sostanze filmogene con bassa permeabilità all'aria e riempitivi solidi con elevate proprietà schermanti. Allo stesso tempo, il numero di strati di rivestimento dovrebbe essere aumentato in modo che il rivestimento raggiunga un certo spessore e sia denso e non poroso.
03. Inibizione della corrosione
I componenti interni della vernice reagiscono con il metallo per passivarne la superficie o generare sostanze protettive che migliorano l'effetto protettivo del rivestimento. Per le valvole con requisiti speciali, è necessario prestare attenzione alla composizione della vernice per evitare gravi effetti negativi. Inoltre, le valvole in acciaio fuso utilizzate negli oleodotti possono anche agire come inibitori organici della corrosione a causa dei prodotti di degradazione generati sotto l'azione di alcuni oli e dell'azione essiccante dei saponi metallici.
04. Protezione elettrochimica
Quando il rivestimento dielettrico penetrante entra in contatto con la superficie metallica, si forma una corrosione elettrochimica sotto la pellicola. Metalli con attività più elevata del ferro vengono utilizzati come riempitivi nei rivestimenti, come lo zinco. Svolge una funzione protettiva come anodo sacrificale e i prodotti di corrosione dello zinco sono cloruro di zinco e carbonato di zinco a base di sali, che riempiono le fessure nella pellicola e la rendono ermetica, riducendo notevolmente la corrosione e prolungando la durata della valvola.
2. Rivestimenti comunemente utilizzati sulle valvole metalliche
I metodi di trattamento superficiale delle valvole includono principalmente verniciatura, zincatura e verniciatura a polvere. Il periodo protettivo della vernice è breve e non può essere utilizzato in condizioni di esercizio prolungate. Il processo di zincatura viene utilizzato principalmente nelle condotte. Vengono utilizzate sia la zincatura a caldo che l'elettrozincatura. Il processo è complesso. Il pretrattamento utilizza processi di decapaggio e fosfatazione. Sulla superficie del pezzo si formano residui acidi e alcalini, che causano corrosione. I pericoli nascosti rendono lo strato zincato facilmente staccabile. La resistenza alla corrosione dell'acciaio zincato è compresa tra 3 e 5 anni. Il rivestimento a polvere utilizzato nelle nostre valvole Zhongfa presenta le caratteristiche di uno strato spesso, resistenza alla corrosione, resistenza all'erosione, ecc., che possono soddisfare i requisiti delle valvole nelle condizioni di utilizzo del sistema idrico.
01. Rivestimento in resina epossidica del corpo valvola
Presenta le seguenti caratteristiche:
· Resistenza alla corrosione: le barre in acciaio rivestite in resina epossidica presentano una buona resistenza alla corrosione e la forza di adesione al calcestruzzo è significativamente ridotta. Sono adatte per applicazioni industriali in ambienti umidi o in presenza di fluidi corrosivi.
· Forte adesione: la presenza di gruppi idrossilici polari e legami eterei insiti nella catena molecolare della resina epossidica ne garantisce un'elevata adesione a diverse sostanze. Il ritiro della resina epossidica una volta indurita è basso, lo stress interno generato è ridotto e il rivestimento protettivo superficiale non è soggetto a distacco e rottura.
·Proprietà elettriche: il sistema di resina epossidica indurita è un eccellente materiale isolante con elevate proprietà dielettriche, resistenza alle perdite superficiali e resistenza all'arco.
·Resistente alle muffe: il sistema di resina epossidica indurita è resistente alla maggior parte delle muffe e può essere utilizzato in condizioni tropicali difficili.
02. Materiale della piastra della valvola in nylon
I fogli di nylon sono estremamente resistenti alla corrosione e sono stati utilizzati con successo in numerose applicazioni, come la desalinizzazione di acqua, fango, alimenti e acqua di mare.
· Prestazioni all'aperto: il rivestimento in nylon della piastra ha superato il test della nebbia salina. Non si è staccato dopo essere stato immerso in acqua di mare per oltre 25 anni, quindi non si è verificata corrosione delle parti metalliche.
·Resistenza all'usura: Ottima resistenza all'usura.
·Resistenza agli urti: nessun segno di distacco in caso di forti urti.
3. Processo di spruzzatura
Il processo di spruzzatura è il seguente: pretrattamento del pezzo → rimozione della polvere → preriscaldamento → spruzzatura (primer - rifinitura - finitura) → solidificazione → raffreddamento.
Spruzzatura La spruzzatura utilizza principalmente la spruzzatura elettrostatica. A seconda delle dimensioni del pezzo, la spruzzatura elettrostatica può essere suddivisa in linea di produzione per spruzzatura elettrostatica a polvere e unità di spruzzatura elettrostatica a polvere. I due processi sono gli stessi e la differenza principale è il metodo di rotazione del pezzo. La linea di produzione a spruzzo utilizza una catena di trasmissione per la trasmissione automatica, mentre l'unità di spruzzatura viene sollevata manualmente. Lo spessore del rivestimento è controllato a 250-300 μm. Se lo spessore è inferiore a 150 μm, le prestazioni protettive saranno ridotte. Se lo spessore è superiore a 500 μm, l'adesione del rivestimento diminuirà, la resistenza all'impatto diminuirà e il consumo di polvere aumenterà.