1. Breve descrizione
Questo è ben notovalvole a farfallasono altamente efficienti, compatti nel design ed economici, quindi sono ampiamente utilizzati in vari settori. Tuttavia, come ogni componente meccanico, anche le valvole a farfalla possono guastarsi. I fallimenti si dividono in congeniti e acquisiti. I difetti congeniti si riferiscono generalmente a difetti di fabbricazione, come durezza non uniforme o crepe nella sede della valvola. I difetti acquisiti di solito derivano da varie sfide che possono influire sulle prestazioni. Le perdite sono solitamente causate da guarnizioni usurate, installazione errata o danni meccanici. La corrosione e la ruggine possono danneggiare i componenti della valvola, causando guasti. Una tenuta insufficiente dovuta a incompatibilità dei materiali o problemi all'attuatore può aggravare ulteriormente i problemi operativi. Pertanto, è essenziale comprendere i potenziali problemi delle valvole a farfalla e garantire la durata e l'affidabilità delle valvole a farfalla attraverso una corretta installazione, una manutenzione regolare e riparazioni tempestive.
2. Problemi comuni con le valvole a farfalla
Per quanto riguarda i difetti congeniti di fabbricazione delle valvole a farfalla, zfafabbrica di valvole a farfallaha apportato miglioramenti, aggiornamenti ed eliminazioni nel design, nella tecnologia di produzione e nell'uso dei materiali dopo 18 anni di instancabile ricerca. E ogni valvola a farfalla verrà testata prima di lasciare la fabbrica e i prodotti non qualificati non usciranno dalla fabbrica.
L'utilizzo di materiali non adatti allo specifico fluido o gas da trattare può causare un deterioramento prematuro dei componenti della valvola. Inoltre, danni meccanici, quali urti, picchi di pressione o erosione, possono danneggiare le parti interne della valvola, esacerbando ulteriormente i problemi di perdite.
Infine, difetti di fabbricazione come errori di fusione o lavorazioni imprecise possono compromettere l’integrità strutturale della valvola. Questi difetti spesso provocano superfici irregolari o crepe che impediscono una corretta sigillatura.
Di seguito le cause e le soluzioni dei difetti acquisiti.
2.1 Perdita della valvola a farfalla
Le perdite della valvola a farfalla sono un problema comune che può interrompere il funzionamento, ridurre l'efficienza e può essere alquanto pericoloso.
2.1.1 Cause di perdite
Ci sono molti fattori che causano perdite dalla valvola a farfalla. L'esperto Huang una volta disse: "Guarnizioni danneggiate, installazione errata e incompatibilità dei materiali sono le principali cause di perdite delle valvole a farfalla. Risolvere questi problemi con la tecnologia e la selezione dei materiali adeguati può ridurre significativamente il rischio di perdite".
*Sigilli danneggiati
Nel corso del tempo, le guarnizioni si usurano a causa dell'attrito, dell'irritazione dei mezzi o della temperatura eccessiva. Ciò comprometterà la capacità di tenuta della valvola a farfalla.
*Installazione non corretta
Il disallineamento o il serraggio improprio dei bulloni durante l'installazione, la forza irregolare, ecc. possono indebolire l'integrità della tenuta. Cicli frequenti o posizioni di apertura/chiusura errate possono anche causare una pressione eccessiva sulla guarnizione, che può accelerarne il guasto.
*Selezione del materiale non corretta
Ad esempio, un ambiente a bassa temperatura avrebbe dovuto selezionare LCC ma utilizzare WCB. Questo è un problema e non è un problema. È fondamentale acquistare valvole da produttori con rigorosi processi di controllo qualità. Per evitare problemi legati alla produzione o se non sei sicuro della configurazione richiesta dalla valvola a farfalla, lascia questo problema al produttore professionale di valvole a farfalla ZFA per aiutarti nella scelta. ZFA garantisce che la valvola soddisfi gli standard del settore, riducendo così la possibilità di difetti.
2.1.2 Soluzione per le perdite
La risoluzione dei problemi di perdita richiede una combinazione di misure preventive e correttive.
* Piani di manutenzione regolare
Le ispezioni dovrebbero individuare le guarnizioni usurate o i componenti danneggiati il più presto possibile in modo che possano essere sostituiti in tempo.
Anche la pulizia della valvola e la rimozione dei detriti possono prevenire un'usura inutile.
* Corrette tecniche di installazione
Il corretto allineamento della valvola e il serraggio dei bulloni secondo le linee guida del produttore possono ridurre al minimo il rischio di perdite.
Inserire i bulloni attraverso i fori della flangia sia della valvola a farfalla che della tubazione. Assicurarsi che la valvola a farfalla sia perfettamente allineata con la tubazione. Infine, serrare i bulloni in modo uniforme.
Procedure di installazione corrette possono migliorare ulteriormente l'affidabilità.
Dettagli si prega di visitare questo articolo:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/
* Adeguamenti operativi
Garantire che la valvola funzioni entro l'intervallo di pressione progettato riduce lo stress sulle guarnizioni e su altri componenti.
2.2 Usura dei componenti della valvola
Risultati della ricerca scientifica: "Fattori come attrito, corrosione, erosione ed eccessive fluttuazioni di temperatura possono ridurre le prestazioni di importanti componenti della valvola, portando a perdite e inefficienza."
L'usura dei componenti della valvola a farfalla è una conseguenza naturale dell'uso a lungo termine ed è inevitabile. Tuttavia, comprenderne le cause e quindi attuarle in modo efficace per evitarle può ridurre notevolmente l'impatto di questo problema e prolungare la durata di esercizio della valvola.
2.2.1 Cause di usura
Sono molti i fattori che causano l’usura dei componenti della valvola a farfalla.
*Attrito
L'attrito è una delle cause principali. Il contatto continuo tra il disco della valvola e la sede della valvola durante il funzionamento crea attrito, che gradualmente usura e corrode il materiale. Questa erosione indebolisce la capacità della valvola di mantenere una tenuta adeguata.
Esiste anche un'erosione causata da fluidi ad alta velocità o particelle abrasive che passano attraverso il disco e la sede della valvola. Queste particelle colpiranno la superficie interna della valvola, usurandosi gradualmente e riducendone l'efficienza.
*Corrosione
L'esposizione a mezzi e ambienti esterni con sostanze chimiche aggressive o umidità corroderà le parti metalliche. Nel corso del tempo, questa corrosione causerà l'indebolimento della capacità di tenuta della valvola fino a provocare perdite.
*Installazione non corretta
Il disallineamento della valvola o l'orientamento errato dello stelo della valvola aumenteranno la pressione sui componenti e causeranno un'usura irregolare.
*Errori operativi
Anche un ciclo eccessivo o il funzionamento della valvola oltre il suo intervallo di pressione possono causare danni prematuri.
*Variazioni di temperatura
Grandi e frequenti fluttuazioni della temperatura media in un breve periodo di tempo possono causare ripetute espansioni e contrazioni del materiale, che possono portare a crepe o affaticamento del materiale.
2.2.2 Soluzioni antiusura
*Valvole di alta qualità provenienti da produttori affidabili
Fondamentalmente, le valvole a farfalla di alta qualità possono ridurre al minimo l’usura precoce. Poiché queste valvole a farfalla sono generalmente realizzate con materiali durevoli e lavorazione squisita, la possibilità di danni prematuri è ridotta.
*Ispezioni regolari
La manutenzione di ispezione dovrebbe concentrarsi sulla scoperta dei primi segni di usura, come assottigliamento o danneggiamento della sede della valvola, usura o deformazione della piastra della valvola, ecc. La sostituzione tempestiva delle parti usurate può prevenire ulteriori danni.
*Installazione corretta
Allineando correttamente la valvola e prestando attenzione a fattori quali la direzione del flusso e la direzione dello stelo della valvola è possibile ridurre sollecitazioni inutili sui componenti. È possibile seguire le istruzioni di installazione e funzionamento del produttore.
2.3 Corrosione della valvola a farfalla
La corrosione è una sfida importante che minaccia le prestazioni e la durata delle valvole a farfalla. La corrosione indebolisce i componenti chiave e porta a potenziali guasti del sistema.
2.3.1 Cause di corrosione
Esistono molti fattori che possono causare la corrosione della valvola a farfalla.
*Esposizione a sostanze chimiche
Le valvole che funzionano in ambienti con sostanze chimiche corrosive (come acidi o basi) spesso subiscono una corrosione accelerata.
*Ambienti umidi
L'esposizione all'acqua o all'umidità elevata per periodi di tempo prolungati può causare l'ossidazione delle parti metalliche, provocando la ruggine. Ciò è particolarmente problematico nelle valvole realizzate in acciaio al carbonio, che non ha la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile o di altre leghe.
*Erosione-corrosione
L'erosione si riferisce a una combinazione di usura meccanica e attacco chimico, che aggrava ulteriormente il problema della corrosione delle valvole a farfalla. Fluidi ad alta velocità o mezzi particellari abrasivi possono rimuovere il rivestimento protettivo della piastra della valvola, esponendo il metallo sottostante ai mezzi, accelerando ulteriormente la corrosione.
2.3.2 Soluzioni contro la corrosione
*Selezione del materiale
Se l'ambiente esterno è corrosivo, è necessario selezionare materiali resistenti alla corrosione (come acciaio inossidabile o leghe con rivestimento speciale) per il corpo della valvola, lo stelo della valvola e la turbina. Ciò garantisce una migliore durata della valvola a farfalla in ambienti difficili.
Allo stesso tempo, per applicazioni che coinvolgono sostanze chimiche corrosive, è possibile utilizzare sedi valvole in PTFE e piastre valvole rivestite in PTFE. Ciò fornisce la necessaria protezione chimica.
*Manutenzione giornaliera
Controllare regolarmente e identificare i primi segni di ruggine, ecc.
Pulire la valvola e rimuovere eventuali detriti o accumuli.
L'applicazione di rivestimenti protettivi o inibitori per creare una barriera contro gli agenti corrosivi può prolungare la durata della valvola.
Metodi di installazione corretti, che garantiscono che la valvola sia correttamente allineata e fissata saldamente, possono ridurre al minimo lo stress sui componenti. Prevenire l'accumulo di umidità e sostanze chimiche nelle fessure o negli spazi vuoti.
Il controllo di portate eccessive e il filtraggio delle particelle abrasive possono prevenire la corrosione da erosione.
Inoltre, l'acquisto di valvole a farfalla da produttori affidabili garantisce che il prodotto abbia una forte resistenza alla corrosione. Poiché aderiranno a rigorosi standard di controllo qualità, la possibilità di questi difetti sarà ridotta.
2.4 Difetti di fabbricazione delle valvole a farfalla
I difetti di fabbricazione delle valvole a farfalla possono comprometterne seriamente le prestazioni, l'affidabilità e la sicurezza.
2.4.1 Difetti comuni
*Difetti di fusione
Difetti come buchi di sabbia, crepe o superfici irregolari possono compromettere l'integrità strutturale della valvola. Il fluido può entrare nel corpo della valvola attraverso i fori della sabbia, mentre le crepe possono causare perdite.
* Parti lavorate in modo improprio,
Dischi delle valvole non smussati, dimensioni imprecise o superfici di tenuta irregolari possono ostacolare la capacità della valvola di mantenere una tenuta ermetica.
* Materiali non qualificati
L'utilizzo di materiali non qualificati durante il processo di produzione può ridurre la durata della valvola. Ad esempio, la scelta di materiali che non resistono alla temperatura o alle proprietà chimiche dell'ambiente operativo può causare usura o corrosione prematura.
* Errori di assemblaggio
Errori di assemblaggio durante il processo di produzione possono causare il disallineamento dei componenti o l'allentamento delle connessioni. Questi errori potrebbero non avere effetti evidenti a breve termine. Ma col passare del tempo ridurranno le prestazioni complessive della valvola.
2.4.2 Soluzioni per risolvere i difetti
* Controllo qualità
La risoluzione dei difetti di fabbricazione richiede l’implementazione di rigorose misure di controllo della qualità durante il processo di produzione. I produttori dovrebbero condurre ispezioni approfondite in ogni fase della produzione, dalla selezione delle materie prime all'assemblaggio finale. Metodi di test non distruttivi come la metallografia per rilevare la sferoidizzazione, il rilevamento del contenuto di colla delle sedi delle valvole, le prove di fatica, ecc. Anche il rilevamento a raggi X di difetti interni come porosità o crepe.
* Conformità agli standard
La conformità agli standard di settore garantisce una qualità di produzione costante. I produttori devono seguire le linee guida stabilite per la selezione dei materiali, le tolleranze di lavorazione e le procedure di assemblaggio. Il rispetto di questi standard riduce la probabilità di difetti e migliora l'affidabilità complessiva della valvola.
*Macchine e tecnologie avanzate
Investire in macchinari e tecnologie di produzione avanzati può migliorare la precisione e ridurre gli errori. Ad esempio, la lavorazione a controllo numerico computerizzato (CNC) garantisce dimensioni precise dei componenti, mentre i sistemi di assemblaggio automatizzato riducono al minimo gli errori umani.
*Formazione del personale
La formazione del personale sulle migliori pratiche di produzione può ridurre i difetti. I lavoratori qualificati che hanno familiarità con le tecniche di lavorazione, assemblaggio e ispezione aiutano a migliorare la qualità della produzione.
2.5 Installazione non corretta delle valvole a farfalla
Un'installazione non corretta può causare guasti alla valvola a farfalla, ridurre l'efficienza e aumentare i costi di manutenzione.
2.5.1 Errori comuni di installazione
* Disallineamento
Quando la valvola non è correttamente allineata al tubo, ai componenti come i bulloni viene applicata una sollecitazione irregolare. Ciò a sua volta porta ad un'usura prematura e a potenziali perdite.
Inoltre, un serraggio eccessivo dei bulloni può danneggiare la guarnizione o deformare il corpo della valvola, mentre un serraggio insufficiente può causare collegamenti allentati e perdite.
* Nessuna ispezione secondaria prima dell'installazione.
Prima dell'installazione è necessario verificare la presenza di detriti, sporco o altri detriti sul tubo che potrebbero impedire il funzionamento della valvola.
2.5.2 Soluzioni per una corretta installazione
*Ispezione prima dell'installazione
Controllare il tubo per eventuali detriti e assicurarsi che la superficie sia pulita per evitare blocchi.
Controllare la valvola per eventuali danni o difetti visibili.
Seguire le istruzioni del produttore.
* Installazione di allineamento
Garantire che la valvola sia completamente allineata al tubo riduce al minimo lo stress sui componenti e riduce il rischio di perdite.
L'uso di uno strumento di allineamento può aiutare a ottenere un posizionamento preciso.
Applicare la coppia adeguata durante il serraggio dei bulloni per evitare un serraggio eccessivo o insufficiente.
2.6 Problemi operativi
I problemi operativi con le valvole a farfalla spesso portano a scarse prestazioni e guasti prematuri. Trovare la causa principale e implementare misure correttive sono i modi fondamentali per mantenere un funzionamento ottimale e prolungare la durata di servizio.
2.6.1 Cause di problemi operativi
Gli operatori applicano una forza eccessiva durante l'apertura o la chiusura della valvola, il che può danneggiare i componenti interni. Cicli frequenti oltre il limite di progettazione della valvola possono anche accelerare l'usura e ridurne l'efficienza.
2.6.2 Soluzioni a problemi operativi
La risoluzione dei problemi operativi richiede la formazione degli operatori. Fornire una formazione completa garantisce che il personale comprenda i limiti di progettazione della valvola e le tecniche operative corrette
È fondamentale mantenere le condizioni operative entro i limiti di progettazione. Il monitoraggio dei livelli di pressione e temperatura garantisce che la valvola funzioni come previsto.
2.7 Mancanza di manutenzione regolare
2.7.1 Conseguenze della mancata manutenzione
La manutenzione regolare è un altro punto chiave per garantire prestazioni e durata ottimali delle valvole a farfalla. Ignorare questa pratica critica spesso porta a inefficienze operative, rischi per la sicurezza e riparazioni costose.
La mancata esecuzione di una manutenzione regolare sulle valvole a farfalla può portare a una serie di conseguenze indesiderabili. Ad esempio, danni alle guarnizioni, le guarnizioni possono usurarsi a causa dell'attrito, dell'esposizione a sostanze chimiche aggressive o temperature estreme. Se non controllate in tempo, queste guarnizioni usurate possono causare perdite.
L’accumulo di detriti è un’altra grave conseguenza. Sporcizia, ruggine e altri contaminanti spesso si accumulano all'interno della valvola, ostacolandone il movimento e compromettendone la capacità di tenuta. Questo accumulo accelera l'usura dei suoi componenti.
2.7.2 Soluzioni di manutenzione
*Ispezioni di routine
Gli operatori devono controllare regolarmente eventuali segni di usura, corrosione o accumulo di detriti. Il rilevamento tempestivo di questi problemi consente una riparazione o sostituzione tempestiva, prevenendo ulteriori danni.
* Pulizia della valvola
La rimozione di sporco, ruggine e altri contaminanti garantisce un funzionamento regolare e riduce il rischio di degrado dei componenti. Per le valvole che gestiscono sostanze chimiche corrosive, l'applicazione di un rivestimento protettivo o di un inibitore può fornire un ulteriore livello di protezione dalla corrosione.
* Lubrificazione adeguata
Una lubrificazione adeguata è necessaria per ridurre al minimo l'attrito e garantire un movimento regolare dei componenti della valvola. L'utilizzo di un lubrificante compatibile previene l'usura inutile e prolunga la durata della valvola. Gli operatori dovrebbero selezionare il lubrificante appropriato per la loro specifica applicazione.
2.8 Guasti dell'attuatore e dello stelo
I guasti all'attuatore e allo stelo delle valvole a farfalla possono interrompere le operazioni e causare costosi tempi di inattività.
2.8.1 Cause di guasto dell'attuatore e dello stelo
*Lubrificazione insufficiente
I cuscinetti fanno affidamento su una corretta lubrificazione per ridurre l'attrito e l'usura. Senza lubrificazione, possono accumularsi calore e stress eccessivi, portando a guasti prematuri. Con il passare del tempo, una lubrificazione insufficiente può anche causare il grippaggio dei cuscinetti, rendendo la valvola inutilizzabile.
* Disallineamento
Il disallineamento durante l'installazione o il funzionamento può causare sollecitazioni irregolari sui cuscinetti e sui componenti dell'attuatore. Questo disallineamento può accelerare l'usura e ridurre l'efficienza del movimento della valvola.
*Cicli eccessivi
Anche un ciclo eccessivo della valvola oltre i limiti di progettazione può portare al guasto. Aperture e chiusure frequenti possono usurare i meccanismi interni e i cuscinetti dell'attuatore. Questo movimento ripetitivo, soprattutto in condizioni di alta pressione, aumenta la probabilità di affaticamento meccanico.
* Penetrazione dei contaminanti
Sporco, detriti o umidità che penetrano nello stelo dell'attuatore possono causare corrosione e usura.
2.8.2 Soluzioni per guasti ad attuatori e cuscinetti
*Lubrificazione regolare
L'utilizzo del tipo corretto di lubrificante raccomandato dal produttore riduce al minimo l'attrito e previene il surriscaldamento.
* Allineamento corretto
Il corretto allineamento durante l'installazione è fondamentale. Assicurandosi che la valvola e l'attuatore siano correttamente allineati si riducono le sollecitazioni inutili sui cuscinetti.
* Limitare l'eccessivo ciclo
Gli operatori devono monitorare l'uso della valvola per evitare di superare i limiti di progettazione. Per le applicazioni che richiedono cicli frequenti, la scelta di un attuatore progettato per prestazioni di cicli elevati garantisce affidabilità.
Le guarnizioni attorno all'attuatore e allo stelo devono essere controllate regolarmente. Verificare che i sigilli che impediscono la contaminazione come polvere e umidità siano efficaci. La pulizia della valvola e delle sue parti circostanti riduce il rischio di penetrazione di detriti e protegge ulteriormente i cuscinetti e l'attuatore.
2.9 Accumulo di detriti e contaminanti
L'accumulo di detriti e contaminanti nelle valvole a farfalla può impedire il ritorno del disco della valvola nella posizione originale, aumentare i costi di manutenzione e altri potenziali rischi per la sicurezza.
2.9.1 Cause di accumulo di detriti
*Scarsa pulizia dei tubi
Durante l'installazione o la manutenzione, sporco, ruggine e altre particelle spesso entrano nel tubo. Questi contaminanti col tempo si depositano all'interno della valvola, ostacolandone il movimento e riducendone l'efficienza di tenuta.
*Caratteristiche del fluido
Fluidi ad alta viscosità o fluidi contenenti solidi in sospensione possono lasciare residui sulle superfici interne della valvola. Con il tempo questi residui possono indurirsi e causare intasamenti, compromettendo il funzionamento della valvola. Ad esempio, le particelle abrasive presenti nei fluidi industriali possono erodere la sede della valvola, facilitando l'accumulo di detriti.
*Corrosione ed erosione
Le superfici metalliche corrose possono produrre particelle che si mescolano con il fluido, aumentando la quantità di detriti all'interno della valvola. Allo stesso modo, l’erosione causata da fluidi ad alta velocità o abrasivi può danneggiare i componenti interni della valvola, creando superfici ruvide su cui possono depositarsi contaminanti.
*Pratiche di manutenzione improprie
Trascurare la pulizia e l’ispezione regolari può portare ad un accumulo incontrollato di sporco e contaminanti.
2.9.2 Soluzioni per prevenire l'accumulo di detriti
* Ispezione e pulizia regolari di tubi e valvole
Gli operatori dovrebbero ispezionare regolarmente eventuali blocchi, usura o danni causati da contaminanti. Inoltre, il sistema deve essere lavato regolarmente per rimuovere sporco, ruggine e altri contaminanti. Per i tubi che trasportano fluidi contenenti solidi sospesi, l'installazione di schermi o filtri a monte della valvola può aiutare a catturare i detriti prima che raggiungano la valvola.
* Selezione del materiale
L'utilizzo di materiali resistenti alla corrosione come acciaio inossidabile o leghe rivestite speciali può ridurre la generazione di particelle interne. Questi materiali inoltre resistono meglio ai fluidi abrasivi, prevenendo l’erosione e il conseguente accumulo di detriti.
* Metodi di installazione corretti
L'ispezione del tubo per sporco e detriti prima di installare la valvola impedisce l'ingresso di contaminanti nel sistema. Il corretto allineamento della valvola e il suo fissaggio sicuro riducono al minimo gli spazi in cui possono depositarsi i detriti.
3. Riepilogo
I guasti alle valvole a farfalla e le relative soluzioni spesso derivano da problemi quali perdite, usura, corrosione e installazione non corretta. Le misure proattive garantiscono prestazioni ottimali e riducono le interruzioni. Una manutenzione regolare, una corretta installazione e la scelta dei materiali compatibili sono essenziali per prolungare la vita della valvola. Consultare un fornitore di valvole a farfalla professionale e seguire le istruzioni può migliorare l'affidabilità e ridurre al minimo i tempi di fermo.