Misurazione accuratavalvola a farfallala dimensione è essenziale per garantire una vestibilità adeguata e prevenire perdite. Perché le valvole a farfalla svolgono un ruolo fondamentale in una varietà di settori. Compresi petrolio e gas, impianti chimici e sistemi di controllo del flusso d'acqua. Queste valvole a farfalla gestiscono la portata del fluido, la pressione, separano le apparecchiature e regolano il flusso a valle.
Sapere come misurare le dimensioni della valvola a farfalla può prevenire inefficienze operative ed errori costosi.
1. Nozioni di base sulla valvola a farfalla
1.1 Cos'è una valvola a farfalla? Come funziona una valvola a farfalla?
Valvole a farfallacontrollare il movimento dei fluidi all'interno di un tubo. Una valvola a farfalla è costituita da un disco rotante che consente il passaggio del fluido quando il disco gira parallelo alla direzione del flusso. Ruotando il disco perpendicolarmente alla direzione del flusso si arresta il flusso.
1.2 Applicazioni comuni
Le valvole a farfalla sono utilizzate in una varietà di settori, tra cui petrolio e gas, impianti chimici e sistemi di controllo del flusso d'acqua. Gestiscono la portata, separano le apparecchiature e regolano il flusso a valle. La loro versatilità li rende adatti a servizi a media, bassa, alta temperatura e pressione.
2. Come si dimensiona una valvola a farfalla?
2.1 Dimensione faccia a faccia
La dimensione faccia a faccia si riferisce alla distanza tra le due facce di una valvola a farfalla quando è installata in un tubo, ovvero la spaziatura tra le due sezioni della flangia. Questa misurazione garantisce che la valvola a farfalla sia installata correttamente nel sistema di tubazioni. Dimensioni faccia a faccia precise possono mantenere l'integrità del sistema e prevenire perdite. Al contrario, dimensioni imprecise possono portare a rischi per la sicurezza.
Quasi tutti gli standard specificano le dimensioni di scartamento delle valvole a farfalla. Il più adottato è ASME B16.10, che specifica le dimensioni di diversi tipi di valvole a farfalla, comprese le valvole a farfalla. Il rispetto di questi standard garantisce la compatibilità con altri componenti del sistema esistente del cliente.
2.2 Valutazione della pressione
Il rating di pressione di una valvola a farfalla indica la pressione massima che la valvola a farfalla può sopportare durante il funzionamento in sicurezza. Se la pressione nominale non è corretta, una valvola a farfalla a bassa pressione potrebbe guastarsi in condizioni di alta pressione, provocando guasti al sistema o addirittura rischi per la sicurezza.
Le valvole a farfalla sono disponibili in vari valori di pressione, che generalmente vanno dalla Classe 150 alla Classe 600 (150 lb-600 lb) secondo gli standard ASME. Alcune valvole a farfalla specializzate possono resistere a pressioni pari a PN800 o anche superiori. Selezionare la pressione del sistema in base ai requisiti dell'applicazione. La selezione del corretto rating di pressione garantisce le migliori prestazioni e durata della valvola a farfalla.
3. Diametro nominale della valvola a farfalla (DN)
Il diametro nominale di una valvola a farfalla corrisponde al diametro del tubo a cui si collega. Il dimensionamento accurato della valvola a farfalla è fondamentale per ridurre le perdite di pressione e l'efficienza del sistema. Una valvola a farfalla di dimensioni errate può causare una restrizione del flusso o un'eccessiva caduta di pressione, influenzando le prestazioni dell'intero sistema.
Standard come ASME B16.34 forniscono indicazioni per il dimensionamento delle valvole a farfalla, garantendo coerenza e compatibilità tra i componenti all'interno di un sistema. Questi standard aiutano a selezionare la dimensione appropriata della valvola a farfalla per un'applicazione specifica.
4. Misurazione delle dimensioni del sedile
ILsede della valvola a farfallala dimensione determina il corretto adattamento e le prestazioni della valvola a farfalla. Una misurazione accurata garantisce che la sede si adatti al corpo della valvola. Questo adattamento previene le perdite e mantiene l'integrità del sistema.
4.1 Procedura di misurazione
4.1.1. Misurare il diametro del foro di montaggio (HS): posizionare un calibro nel foro e misurare accuratamente il diametro.
4.1.2. Determinare l'altezza del sedile (TH): posizionare un metro a nastro sul fondo del sedile. Misura verticalmente fino al bordo superiore.
4.1.3. Misurare lo spessore del sedile (CS): utilizzare un calibro per misurare lo spessore di un singolo strato attorno al bordo del sedile.
4.1.4. Misurare il diametro interno (ID) della sede della valvola: tenere il micrometro sulla linea centrale della sede della valvola a farfalla.
4.1.5. Determinare il diametro esterno (OD) della sede della valvola: posizionare la pinza sul bordo esterno della sede della valvola. Allungarlo per misurare il diametro esterno.
5. Suddivisione dettagliata delle dimensioni della valvola a farfalla
5.1 Altezza valvola a farfalla A
Per misurare l'altezza A, posizionare il calibro o il metro a nastro all'inizio del cappuccio terminale della valvola a farfalla e misurare fino alla sommità dello stelo della valvola. Assicurarsi che la misurazione copra l'intera lunghezza dall'inizio del corpo della valvola all'estremità dello stelo della valvola. Questa dimensione è fondamentale per determinare la dimensione complessiva della valvola a farfalla e fornisce anche un riferimento su come riservare spazio per la valvola a farfalla nel sistema.
5.2 Diametro piastra valvola B
Per misurare il diametro B del piatto valvola, utilizzare un calibro per misurare la distanza dal bordo del piatto valvola, prestando attenzione a passare per il centro del piatto valvola. Troppo piccolo perderà, troppo grande aumenterà la coppia.
5.3 Spessore corpo valvola C
Per misurare lo spessore del corpo valvola C, utilizzare un calibro per misurare la distanza sul corpo valvola. Misurazioni accurate garantiscono il corretto adattamento e funzionamento nel sistema di tubazioni.
5.5 Lunghezza chiave F
Posizionare il calibro lungo la chiave per misurare la lunghezza F. Questa dimensione è fondamentale per garantire che la chiave si adatti correttamente all'attuatore della valvola a farfalla.
5,5 Diametro stelo (lunghezza laterale) H
Utilizzare il calibro per misurare con precisione il diametro dello stelo. Questa misurazione è fondamentale per garantire che lo stelo si inserisca correttamente nel gruppo della valvola a farfalla.
5.6 Dimensione foro J
Misurare la lunghezza J posizionando il calibro all'interno del foro ed estendendolo verso l'altro lato. La misurazione accurata della lunghezza J garantisce la compatibilità con altri componenti.
5.7 Dimensione filettatura K
Per misurare K, utilizzare un calibro per filetti per determinare l'esatta dimensione del filo. La misurazione corretta di K garantisce una filettatura corretta e una connessione sicura.
5.8 Numero di fori L
Contare il numero totale di fori sulla flangia della valvola a farfalla. Questa dimensione è fondamentale per garantire che la valvola a farfalla possa essere fissata saldamente al sistema di tubazioni.
5.9 Distanza del centro di controllo PCD
PCD rappresenta il diametro dal centro del foro di connessione attraverso il centro della piastra della valvola fino al foro diagonale. Posizionare il calibro al centro del foro dell'aletta ed estenderlo fino al centro del foro diagonale per misurare. La misurazione accurata di P garantisce il corretto allineamento e installazione nel sistema.
6. Consigli pratici e considerazioni
6.1. Calibrazione imprecisa dello strumento: assicurarsi che tutti gli strumenti di misurazione siano calibrati correttamente. Strumenti imprecisi possono portare a misurazioni imprecise.
6.2. Disallineamento durante la misurazione: il disallineamento può portare a letture errate.
6.3. Ignorare gli effetti della temperatura: tenere conto dei cambiamenti di temperatura. Le parti in metallo e gomma possono espandersi o contrarsi, influenzando i risultati della misurazione.
La misurazione accurata delle sedi delle valvole a farfalla richiede attenzione ai dettagli e l'utilizzo degli strumenti appropriati. Seguendo questi passaggi si garantisce che la valvola a farfalla sia installata correttamente e funzioni efficacemente all'interno del sistema.
7. Conclusione
La misurazione accurata delle dimensioni della valvola a farfalla garantisce prestazioni ottimali e integrità del sistema. Utilizzare strumenti calibrati per misurazioni precise. Allineare correttamente gli strumenti per evitare errori. Considera gli effetti della temperatura sulle parti metalliche. Richiedi una consulenza professionale quando necessario. Misurazioni accurate prevengono problemi operativi e migliorano l’efficienza del sistema.