Una valvola a farfalla viene sottoposta a numerosi test, dalla produzione alla spedizione, per garantirne qualità e affidabilità. L'ispezione completa copre parametri standard come materiale, rivestimento, aspetto, gomma, pressione e dimensioni, nonché prestazioni di tenuta, aspetto, coppia, durezza, spessore, assemblaggio, precisione di filettatura e flangia e marcature di tracciabilità.
Il processo di ispezione può essere condotto nel seguente ordine: Ispezione delle materie prime → Ispezione di processo → Test delle prestazioni del prodotto finito → Accettazione finale. Ogni aspetto viene spiegato in relazione a metodi e standard specifici.
Procedura di ispezione della valvola a farfalla
1. Ispezione delle materie prime
1.1 Scopo
Per confermare che le materie prime quali il corpo della valvola, la piastra della valvola, lo stelo della valvola e l'anello di tenuta soddisfano i requisiti standard.
1.2 Elementi di ispezione:
- Analisi della composizione chimica: utilizzando uno spettrometro o un metodo di analisi chimica, verificare il certificato del materiale per confermare la conformità agli standard dei materiali ASTM/GB/EN.
-Test delle prestazioni meccaniche: il campionamento viene eseguito per prove di trazione, snervamento, allungamento e impatto.
- Identificazione e tracciabilità dei materiali: ogni lotto di materie prime deve essere identificato tramite il numero del forno per garantire la tracciabilità dell'origine.
- Ispezione metallografica (facoltativa): ispezionare i getti per individuare difetti quali inclusioni di scorie e porosità.
2. Ispezione dimensionale
Strumenti: calibro a corsoio, calibro per diametro interno, calibro di profondità.
2.1 Scopo
Per garantire che le dimensioni del prodotto corrispondano ai disegni standard, facilitandone l'installazione e l'intercambiabilità.
2.2 Elementi di ispezione
Lunghezza del corpo valvola (dimensione faccia a faccia)
Spaziatura dei fori di collegamento della flangia, diametro del foro, specifiche della filettatura
Spessore della piastra della valvola e gioco del bordo
Profondità e tolleranza della filettatura
3. Ispezione della gomma e del sedile
Materiali comuni: EPDM, NBR, VITON, PTFE.
3.1 Scopo
Per garantire la resistenza alla pressione, alla temperatura e alla corrosione dei materiali di tenuta.
3.2 Elementi di ispezione
Conferma materiale
Controllare la levigatezza della superficie, l'assenza di sbavature, bolle e impurità.
Controllare le dimensioni principali dell'anello di tenuta, come il diametro della sezione trasversale e i diametri interno ed esterno.
Durezza della gomma (misuratore di durezza Shore), deformazione permanente (compression set), resistenza alla trazione, ecc.
Test di resistenza all'abrasione
Adattamento e integrità della piastra della valvola
4. Ispezione del rivestimento
4.1 Scopo
Per garantire che la resistenza alla corrosione, l'adesione e lo spessore del rivestimento siano conformi agli standard.
4.2 Elementi di ispezione
Grado di pretrattamento superficiale (rimozione della ruggine) prima della spruzzatura (Sa2,5 o superiore, nessuna scaglia o ruggine visibile)
Spessore del rivestimento dopo la spruzzatura (utilizzando uno spessimetro)
Adesione del rivestimento (test di taglio trasversale, spaziatura di 1 mm, area di distacco del rivestimento ≤5% dopo la rimozione del nastro)
Ispezione dell'aspetto (cedimenti, fori, bolle, buccia d'arancia, differenza di colore)
Test di durezza del rivestimento e resistenza alla corrosione in nebbia salina
5. Test di pressione e perdite
5.1 Scopo
Per garantire che la valvola non presenti perdite alla pressione nominale.
5.2 Criteri di accettazione
Il corpo valvola e tutti i componenti sottoposti a pressione non devono presentare danni strutturali, deformazioni permanenti o perdite.
5.3 Elementi di prova
Prova di resistenza del guscio: prova idrostatica a 1,5 volte la pressione nominale, tempo di mantenimento ≥ 2 minuti.
Prova di tenuta: prova di tenuta in avanti e indietro a 1,1 volte la pressione nominale.
Prova di tenuta all'aria: rileva microperdite utilizzando aria o azoto a 0,6 MPa.
Standard Zero Leakage: conforme ai requisiti API 598 / ISO 5208.
6. Test di coppia operativa
6.1 Scopo
Per verificare se la coppia di apertura e chiusura soddisfa lo standard e rientra nei requisiti di progettazione, assicurandosi che l'unità di azionamento sia abbinata.
Metodo di prova
Misurata utilizzando chiavi dinamometriche e misuratori di coppia come attuatori elettrici; confrontare la coppia di progetto con la coppia misurata.
7. Controllo visivo e di marcatura
7.1 Scopo
Per garantire la qualità dell'aspetto e le specifiche di marcatura.
7.2 Elementi di prova
Nessuna limatura di ferro, scorie di saldatura, macchie d'olio o altre impurità all'interno.
Nessuna crepa, sbavatura o ruggine. Superficie liscia e colore uniforme. Le informazioni sulla targhetta (modello, pressione nominale, materiale, freccia di direzione del flusso) sono chiare, complete e sicure.
8. Test funzionale
8.1 Scopo
Per verificare l'affidabilità e le prestazioni di flusso della valvola.
8.2 Elementi di prova
Flessibilità di apertura e chiusura della piastra valvola
Precisione di posizionamento della posizione della valvola
Misurazione del coefficiente di resistenza al flusso (valore Cv)
Coerenza della direzione del flusso del fluido
9. Ispezione finale e ispezione in fabbrica
9.1 Scopo
Per determinare in modo esaustivo se il prodotto è qualificato e pronto per la spedizione.
9.2 Include
Revisione dei verbali dei test
Apposizione del certificato di conformità e delle etichette di prova
Se l'imballaggio protegge efficacemente dai danni durante il trasporto e se sono presenti tappi di protezione sulla superficie della flangia e sulle estremità filettate.
Data di pubblicazione: 28-10-2025