Quali sono i problemi più comuni e le soluzioni per le valvole a farfalla durante l'uso?
Grazie alle sue dimensioni ridotte e alla struttura semplice, la valvola a farfalla è diventata una delle valvole più comunemente utilizzate nel settore, trovando sempre più applicazione nell'energia idroelettrica, nell'irrigazione, nell'approvvigionamento idrico e nel drenaggio degli edifici, nell'ingegneria municipale e in altri sistemi di tubazioni, dove viene utilizzata per interrompere o mediare il flusso dei fluidi circolanti. Oggi approfondiremo quindi i problemi che richiedono attenzione e soluzioni nell'uso della valvola a farfalla.
Problemi di installazione della valvola a farfalla che richiedono attenzione:
1. Prima dell'installazione, verificare che le prestazioni del prodotto e la freccia del flusso del fluido siano coerenti con il movimento delle condizioni di lavoro e che la cavità della valvola sia pulita, non lasciare impurità nell'anello di tenuta e nella piastra a farfalla attaccate a oggetti estranei, non puliti prima, non consentire in alcun modo di chiudere la piastra a farfalla, in modo da non danneggiare l'anello di tenuta.
2. Si consiglia di installare la piastra del disco supportando la flangia utilizzando una valvola a farfalla con flangia speciale.
3. Installato al centro della tubazione o nella posizione delle due estremità della tubazione, la posizione migliore per l'installazione verticale, non può essere installato capovolto.
4. Per regolare il flusso, sono disponibili attuatori manuali, elettrici e pneumatici per il controllo.
5. Aprire e chiudere più spesso la valvola a farfalla, dopo circa due mesi è necessario aprire il coperchio della scatola del riduttore a vite senza fine, controllare se il burro è normale e mantenere la giusta quantità di burro.
6. Verificare che le parti del giunto siano premute, vale a dire per garantire la tenuta della guarnizione, ma anche per garantire che la rotazione dello stelo della valvola sia flessibile.
7. I prodotti con valvola a farfalla con tenuta metallica non sono adatti per l'installazione all'estremità della tubazione, poiché devono essere installati all'estremità della tubazione; è necessario utilizzare la flangia di uscita montata per evitare l'accumulo di pressione sull'anello di tenuta, in posizione eccessiva.
8. L'installazione dello stelo della valvola e l'uso della risposta per controllare regolarmente l'efficacia della valvola, hanno rilevato guasti in modo tempestivo.
Possibili cause di guasto: perdite della superficie di tenuta
1. Piastra della valvola, detriti della cartella della superficie di tenuta
2. La piastra della valvola, la posizione di chiusura della superficie di tenuta coincidono con quella errata
3. Bulloni della flangia di montaggio della configurazione lato uscita forza irregolare o bulloni allentati
4. La direzione del test di pressione non è conforme ai requisiti della direzione del flusso del mezzo.
Metodi di eliminazione
1. Eliminare le impurità, pulire la cavità interna della valvola
2. Regolare le viti di regolazione dell'ingranaggio a vite senza fine o dell'attuatore elettrico o pneumatico per ottenere la posizione corretta della chiusura della valvola
3.Controllo del piano della flangia montato e del fissaggio a compressione del bullone, che deve essere compresso uniformemente
4.Secondo la direzione di tenuta della freccia per la pressione
Cause di guasto delle perdite alle due estremità della valvola
1. Rottura di entrambi i lati della guarnizione di tenuta
2. La tenuta della flangia del tubo non è uniforme o non è compressa
3. Guasto dell'anello di tenuta o dell'anello di tenuta nella guarnizione
Metodo di eliminazione
1.Sostituire la guarnizione di tenuta
2. Bulloni flangiati a pressione (forza uniforme)
3. Rimuovere l'anello di pressione della valvola, sostituire l'anello di tenuta e la guarnizione difettosa.
Le valvole a farfalla possono essere suddivise in valvole a farfalla centrali e valvole a farfalla eccentriche in base alla forma della struttura. In base alla forma di tenuta, possono essere suddivise in tipo a tenuta morbida e tipo a tenuta rigida. Il tipo a tenuta morbida generalmente utilizza una sede valvola in gomma o una tenuta ad anello in gomma, mentre il tipo a tenuta rigida solitamente utilizza una tenuta ad anello metallico. In base al tipo di connessione, possono essere suddivise in connessione flangiata e connessione wafer; in base alla modalità di trasmissione, possono essere suddivise in manuale, elettrica, pneumatica e idraulica. Possiamo scegliere diversi attuatori in base alle condizioni di lavoro.