valvole a farfalla con tenuta morbidaGrazie alle loro eccellenti prestazioni di tenuta, alla facilità d'uso e al costo contenuto, queste valvole sono ampiamente utilizzate negli impianti di approvvigionamento e drenaggio idrico, nel riscaldamento, ventilazione e condizionamento (HVAC), nel trattamento delle acque, nella protezione antincendio e nelle tubazioni industriali. Per garantire una tenuta affidabile e una lunga durata a ogni valvola, il processo produttivo prevede rigorose procedure di fabbricazione e collaudo.
Fase 1: Approvvigionamento e preparazione delle materie prime
Le materie prime necessarie per la produzione di valvole a farfalla con tenuta morbida vengono acquistate in conformità con gli ordini dei clienti, i disegni di progetto e gli standard tecnici.
I materiali principali includono:
* Materiali del corpo valvola: ghisa sferoidale (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, acciaio inossidabile, ecc.;
* Materiali del disco della valvola: ghisa sferoidale, CF8, CF8M, acciaio inossidabile duplex 2205, ecc.;
* Materiali dello stelo della valvola: SS410, SS420, SS431, acciaio inossidabile 17-4PH, ecc.;
* Materiali della sede della valvola: gomma o materiali polimerici come EPDM, NBR, PTFE, FKM, ecc.;
* Componenti ausiliari: elementi di fissaggio, perni, boccole, ecc.
Tutti i materiali devono essere conformi alle norme internazionali pertinenti e ai requisiti del cliente.
Fase 2: Ispezione delle materie prime
Al loro arrivo in fabbrica, le materie prime vengono sottoposte a un'ispezione completa da parte del reparto di controllo qualità per garantire che soddisfino i requisiti di produzione. Gli elementi di ispezione comprendono principalmente:
2.1 Analisi della composizione chimica;
* Analisi al microscopio metallurgico della nodularità nella ghisa sferoidale:
Grado | Nodularità
Voto 1 | ≥90%
Grado 2 | 80–90%
Grado 3 | 70–80%
Grado 4 | 60–70%
Grado 5 | <60%
* Analisi spettrometrica:
Contenuto di carbonio
Contenuto di cromo
Contenuto di nichel
Contenuto di molibdeno
Contenuto di zolfo e fosforo
Assicurarsi che la qualità del materiale corrisponda al certificato di materiale fornito dal fornitore.
2.2 Ispezione dimensionale;
Le dimensioni di fusione/forgiatura grezze non richiedono una precisione eccessiva, poiché le successive fasi di lavorazione in linea di assemblaggio prevedono ispezioni rigorose e a più stadi. Le dimensioni devono essere confrontate con i disegni e devono essere rispettate le tolleranze (ovvero, le dimensioni non devono scendere al di sotto della tolleranza minima di lavorazione).
* Corpo valvola:
Diametro esterno della flangia/spessore della parete
Dimensione faccia a faccia (lunghezza strutturale)
altezza del corpo valvola
Spessore della flangia superiore
diametro interno del condotto di flusso
* Disco valvola:
Diametro esterno
Spessore centrale/spessore del bordo
* Stelo della valvola:
Diametro
Lunghezza
* Sede della valvola:
Diametro esterno
diametro interno
2.3 Ispezione visiva;
Controlli chiave: Ispezionare il corpo valvola e il disco per individuare crepe, porosità, inclusioni di scorie, ecc.; ispezionare la sede per individuare ammaccature o difetti del materiale (materiale mancante).
2.4 Revisione dei documenti di certificazione dei materiali.
Solitamente, la spedizione è accompagnata da certificati che riportano la composizione chimica, le proprietà fisiche e i numeri di tracciabilità, come ad esempio i numeri di lotto.
Fase 3: Lavorazione e produzione dei componenti
Le materie prime che superano il controllo qualità vengono inviate all'officina di lavorazione CNC.
3.1 Lavorazione del corpo valvola
ILcorpo valvolarichiede i seguenti processi:
* Lavorazione della superficie della flangia;
* Lavorazione della superficie di tenuta;
* Lavorazione del foro dell'albero;
* Lavorazione della flangia superiore;
* Foratura, filettatura, ecc.
Parametri di controllo principali:
Coassialità
Piattezza
Precisione del posizionamento del foro
Assicurarsi che le dimensioni di installazione siano conformi a standard quali ISO 5211, EN 593 e API 609.
3.2 Lavorazione del disco della valvola
* Lavorazione del bordo di tenuta (circonferenza esterna);
* Lavorazione del foro di collegamento dello stelo.
Garantire un contatto di tenuta efficace tra il disco della valvola e la sede della valvola. 3.3 Lavorazione dello stelo della valvola
* Lavorazione della sede della chiavetta;
* Lavorazione finale;
* Lucidatura.
Questi passaggi vengono eseguiti per migliorare la resistenza all'usura e la precisione di assemblaggio.
3.4 Produzione delle sedi delle valvole
Questo è il componente più critico di una valvola a farfalla con sede morbida. Che si tratti di produrre una sede morbida sostituibile, una sede con supporto rigido o una sede vulcanizzata,
Il primo passo consiste sempre nel miscelare la gomma secondo una formula specifica per creare la mescola di base.
In genere, materiali primari come la gomma naturale e il nerofumo vengono aggiunti in proporzioni specifiche, insieme a vari additivi.
Formule diverse determinano:
resistenza alla temperatura
resistenza alla corrosione
Set di compressione
La seconda fase prevede la pressatura meccanica della mescola in fogli di gomma e la verifica delle proprietà del materiale, nonché la determinazione della temperatura e del tempo di stampaggio ottimali.
Nella fase finale, dopo lo stiramento meccanico, il materiale subisce:
* Stampaggio a compressione: per sedili morbidi sostituibili;
* Vulcanizzazione: per sedili vulcanizzati;
* Incollaggio gomma-metallo: per sedili con schienale rigido;
Ciò garantisce dimensioni precise della sede, elasticità uniforme e prestazioni di tenuta stabili.
Fase 4: Misurazione dimensionale di precisione
Dopo aver subito successive operazioni di lavorazione, ildimensioni precisedel componente è necessario misurare qui.
* Corpo valvola:
Diametro esterno della flangia/spessore della parete
Diametro del foro della flangia, PCD
Dimensione faccia a faccia (lunghezza strutturale)
altezza del corpo valvola
Spessore della flangia superiore, diametro, diametro del foro, PCD
diametro interno del condotto di flusso
* Disco valvola:
Diametro esterno
spessore centrale
spessore del bordo
Piattezza
* Stelo della valvola:
Diametro
Lunghezza
Dimensioni della scanalatura
Rettilineità
* Sede della valvola:
Diametro esterno
diametro interno
Fase 5: Trattamento superficiale e rivestimento anticorrosivo
Dopo la lavorazione meccanica, i componenti metallici vengono sottoposti a trattamento superficiale.
I processi comuni includono:
* Sabbiatura: Utilizzo di graniglia d'acciaio ad alta velocità per rimuovere incrostazioni, ruggine, olio e contaminanti;
* Decapaggio e passivazione (solo per componenti in acciaio inossidabile);
* Elettrolucidatura (solo per componenti in acciaio inossidabile).
Le superfici del corpo valvola sono in genere rifinite con un rivestimento in polvere di resina epossidica.
Lo spessore del rivestimento generalmente supera i 250 μm, migliorando efficacemente la resistenza alla corrosione, la durata e l'aspetto estetico del prodotto.
Per ambienti con acqua di mare, processi chimici o ambienti altamente corrosivi, possono essere applicati rivestimenti anticorrosione speciali. Fase 6: Montaggio della valvola a farfalla
Dopo la lavorazione e l'ispezione, tutti i componenti vengono trasferiti al reparto di assemblaggio finale.
Fase 6: Montaggio della valvola a farfalla
ILprocesso di assemblaggioprincipale include:
①. Installazione della sede della valvola;
②. Installazione delle boccole dello stelo della valvola;
③. Installazione del disco della valvola;
2. Regolazione del centraggio del disco della valvola;
⑤. Installazione degli steli delle valvole superiore e inferiore;
⑥. Installazione di perni o meccanismi di connessione;
⑦. Installazione della maniglia, del riduttore a vite senza fine, dell'attuatore pneumatico o dell'attuatore elettrico;
⑧. Regolazione dei limiti di corsa in apertura/chiusura.
Durante l'assemblaggio è necessario un controllo rigoroso della coassialità e dei giochi di accoppiamento per garantire un funzionamento regolare e una tenuta affidabile.
Fase 7: Ispezione e controllo qualità
Dopo l'assemblaggio viene effettuato un controllo intermedio.
Gli elementi chiave dell'ispezione includono:
* Qualità estetica della valvola: rivestimento, logo, ecc.;
* Dimensioni del prodotto: dimensioni della connessione flangiata, dimensioni della flangia superiore;
* Angolo di apertura/chiusura: verifica che il disco della valvola si trovi nella posizione corretta quando l'attuatore è completamente aperto o chiuso;
* Coppia di lavoro: utilizzare una chiave dinamometrica per verificare che la coppia rientri nell'intervallo accettabile;
* Stato di assemblaggio del componente.
Il personale addetto al controllo qualità verifica ogni articolo in base agli standard di ispezione per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti di progettazione.
Fase 8: Test di pressione e di prestazione
Ognivalvola a farfalla con sede morbidaPrima di lasciare la fabbrica, il prodotto viene sottoposto a rigorosi test, in genere in conformità con gli standard API 598 o EN 12266.
8.1 Test di resistenza del guscio
Applicare una pressione specifica, solitamente pari a 1,5 volte la pressione di esercizio, all'interno del corpo valvola per verificarne la resistenza e l'integrità strutturale.
8.2 Test di tenuta
Generalmente, la prova viene eseguita a 1,1 volte la pressione di esercizio per verificare la presenza di perdite quando la valvola è in posizione chiusa.
I terreni di prova in genere includono:
* Acqua pulita;
* Aria compressa;
* Azoto (per esigenze particolari).
Le valvole a farfalla con sede morbida devono generalmente soddisfare gli standard di tenuta stagna.
Se necessario, possono essere eseguiti anche test di durata del ciclo di vita e test ad alta/bassa temperatura.
Fase 9: Imballaggio e spedizione
Dopo aver superato i test, il prodotto passa alla fase di confezionamento finale.
Le fasi di pre-confezionamento includono:
* Pulizia del prodotto;
* Installazione della targhetta identificativa;
* Inclusione del certificato di conformità;
* Archiviazione dei verbali di ispezione. I metodi di imballaggio vengono selezionati in base alle esigenze di trasporto:
* Pluriball per proteggere da polvere e urti;
* Separatori in cartone;
* Casse di compensato;
*Nota: all'occorrenza, è possibile utilizzare anche imballaggi in schiuma.*
Infine, il reparto magazzino si occupa del carico dei container e della spedizione per garantire che i prodotti vengano consegnati in sicurezza presso la sede del cliente.
Riepilogo
La produzione di valvole a farfalla con sede morbida va ben oltre il semplice assemblaggio dei componenti; comprende diverse fasi, tra cui il controllo dei materiali, la lavorazione di precisione, lo stampaggio della gomma, il trattamento superficiale, l'assemblaggio e la messa in servizio, e rigorosi test. Solo attraverso una gestione completa della produzione e sistemi di controllo qualità possiamo garantire che ogni valvola a farfalla con sede morbida funzioni in modo affidabile e stabile nel lungo periodo in diversi sistemi di tubazioni industriali.